了解一下银行吸塑灯箱制作结构的质量要求有哪些？

　　​银行吸塑灯箱作为品牌形象展示和信息传递的重要载体，其制作质量需兼顾视觉效果、耐用性、安全性及合规性。那么，银行吸塑灯箱制作的结构质量直接影响其耐用性、安全性及展示效果，以下从多个关键维度说明具体要求：
一、箱体结构设计要求
强度与稳定性
箱体框架需采用金属材质（如铝合金、不锈钢），厚度不低于 1.2mm，确保抗风压（沿海地区需加强至 1.5mm 以上）和抗变形能力。
边角连接处需使用焊接或高强度螺栓固定，接缝处需做防锈处理（如喷涂防腐漆），避免长期使用中开裂。
密封性与防水性
箱体边缘需安装防水胶条（如 EPDM 橡胶条），确保雨水、湿气无法渗入内部，避免电路短路或板材老化。
顶部需设计坡度（坡度≥5°），引导雨水快速流下，底部需预留排水孔（直径≥10mm），防止积水。
二、吸塑面板质量要求
材质与厚度
面板需采用高纯度亚克力板（PMMA），透光率≥90%，厚度根据灯箱尺寸选择：
小型灯箱（≤1.5m×1m）：厚度 3-5mm；
大型灯箱（>1.5m×1m）：厚度 5-8mm，避免热成型后变形。
热成型精度
吸塑成型后，表面需平整光滑，无气泡、裂纹或明显褶皱，字体或图案边缘误差≤1mm，弧度过渡自然（如圆形灯箱弧度偏差≤2°）。
面板与框架的配合间隙≤2mm，确保安装后紧密贴合，避免漏光。
三、内部支撑与连接件要求
支撑结构
内部需设置横向及纵向支撑筋（金属或高强度塑料），间距≤500mm，防止面板因自重或风压下凹变形。
大型灯箱需在背板加装加强筋（如铝合金方管），与框架焊接固定，增强整体刚性。
连接件强度
面板与框架的固定螺丝需使用不锈钢材质（如 304 不锈钢），间距≤300mm，螺丝孔处需加装橡胶垫圈，防止应力开裂。
悬挂式灯箱的吊挂件需能承受 3 倍以上灯箱重量（如灯箱重 50kg，吊挂件承重需≥150kg），并做抗疲劳测试（如 1000 次往复拉力测试无松动）。
四、电气与光源安装要求
电路安全性
内部布线需使用阻燃电缆（如 RVV3×1.5mm²），电线需穿 PVC 管或金属波纹管，避免与金属框架摩擦破损。
电源接口需设置防水接线盒（IP65 等级），接地线截面积≥2.5mm²，确保漏电保护符合 GB 7000.1 标准。
光源分布与散热
采用 LED 灯带或模组，色温统一（如银行常用 6500K 冷白光），亮度均匀性≥85%（即面板各区域亮度差≤15%）。
灯箱背板需开设散热孔（直径≥5mm，间距≤200mm），或加装散热风扇（温控启动，温度≥40℃时开启），避免光源过热光衰。
五、外观与细节处理要求
表面处理
金属框架需做静电喷涂或氟碳烤漆处理，涂层厚度≥60μm，颜色与银行 VI 系统一致（如常见的深蓝色），耐候性需通过 500 小时盐雾测试（无锈蚀）。
吸塑面板表面需覆防刮花保护膜（硬度≥3H），安装后撕掉保护膜，确保无划痕、污渍。
标识与文字精度
银行 LOGO 及文字需通过丝网印刷或 UV 打印在面板内侧，油墨附着力需通过 3M 胶带剥离测试（无脱落），字体边缘锯齿≤0.5mm，笔画清晰无重影。
六、安装与验收标准
安装牢固性
墙面安装需使用膨胀螺栓（M8 以上），埋入墙体深度≥50mm，每平方米灯箱固定点不少于 4 个。
悬挂式灯箱的吊杆直径≥10mm，焊接处需做探伤检测，确保无虚焊。
功能性测试
通电后检查光源是否全亮，无闪烁或暗区；防水测试可通过喷淋试验（喷水压力 0.1MPa，持续 15 分钟），内部无渗水。